離子交換樹脂的再生

、 常規(guī)的再生處理    

離子交換樹脂使用段時間后，吸附的雜質接近飽和狀態(tài)，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到經濟合理的再生水平，通?？刂菩阅芑謴统潭葹?/span> 70～80% 。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。 樹脂的再生應當根據(jù)樹脂的種類、性，以及運行的經濟性，選擇適當?shù)脑偕巹┖凸ぷ鳁l件。樹脂的再生性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多；而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯(lián)度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯(lián)度高的樹脂則要較長的再生反應時間。    

再生劑的種類應根據(jù)樹脂的離子類型來選用，并適當?shù)剡x擇價格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用 10%NaCl  溶液再生，用藥量為其交換容量的 2 倍  (用NaCl 量為117g/ l  樹脂 )；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉淀物。為此，宜先通入 1～2% 的稀硫酸再生。    

氯型強堿性樹脂，主要以 NaCl  溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH  的堿鹽液再生，常規(guī)用量為每升樹脂用150～ 200g NaCl  ，及 3～4g NaOH。 OH 型強堿陰樹脂則用 4%NaOH 溶液再生。   

樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某方物質的濃度，可促進反應向另方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，并達到較高的再生水平。

  二、殊的再生處理    

污染較嚴重的樹脂，可用酸或堿性食鹽溶液反復處理，如先用 10%NaCl +1%NaOH 堿鹽溶液溶解有機物，再用 4%HCl  或分別用 10%NaOH  及 1%HCl  溶解無機物，隨后再用 10%NaCl +1%NaOH 處理，在約 70℃下進行。    

如果上述處理的果未達要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂后，通入濃度為 0.5% 的次氯酸鈉溶液，控制流速 2～4BV/h ，通過量 10～20BV ，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應當注意，氧化處理可能將樹脂結構中的大分子的連接鍵氧化，造成樹脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用 50 周期后才進行次氧化處理。由于氯型樹脂有較強的耐氧化性，故樹脂在氧化處理前應用鹽水處理，變?yōu)槁刃停@還可避免處理過程中的 pH 值變化，并使氧化作用比較穩(wěn)定。

三、再生廢液的處置    

糖廠用樹脂脫色，樹脂再生的廢液含有大量的色素和有機物，顏色很深。用原糖生產精糖時，每 100 噸糖的再生廢液量約為 6～9m3 。要經過處理才能排放 (或循環(huán))，這也是個難題。

對廢液的處理還研究過多種方法：用顆粒活性炭吸附，用次氯酸鈉、次氯酸鈣、氯氣或臭氧將它氧化，用超過濾或反滲透法分離它的有機物，或用粉狀樹脂吸附等。取得較好果。